【污泥干化機(jī)】設(shè)備特點(diǎn)：      

       可充分實(shí)現(xiàn)對(duì)污泥進(jìn)行“減量化,、穩(wěn)定化、無害化和資源化”處理,。終污泥顆?？勺龇柿稀⑷剂?、焚燒,、建筑材料、生物燃料,、填埋場(chǎng)覆土,、土地利用等。

       適合各類型污泥干化系統(tǒng)(包括含砂量大污泥),，使用壽命長(zhǎng),。

　   可將含水率80%泥餅干燥成為含水10%污泥顆粒，通過特殊污泥成型技術(shù)。污泥減容量為1/4-1/5,。污泥根據(jù)含固率不同采用不同泥餅鋪料模式,。

　   低溫(40-75℃)全封閉干化工藝(采用風(fēng)冷凝器散熱方式-FL機(jī)型)，無尾氣排放,，整個(gè)干化過程可都在密閉環(huán)境條件下進(jìn)行,，不會(huì)有氣體排到外界環(huán)境中，不會(huì)造成二次環(huán)境污染,。

　　溫干化可充分避免污泥中不同類型的有機(jī)物揮發(fā)避免惡臭氣體的揮發(fā)(鏈狀烷烴類和芳香烴類揮發(fā)的溫度在100-300℃,。環(huán)烷烴類揮發(fā)的溫度主要在250-300℃。含氮化合物類,、胺類,、肟類揮發(fā)的溫度主要在200-300℃。   

       醇類,、醚類,、脂肪酮類、酰胺類腈類等的揮發(fā)溫度均在300℃以上,。另外,，醛類和類的揮發(fā)溫度主要在150℃，脂類的會(huì)發(fā)溫度在150-250℃),。

　   系統(tǒng)運(yùn)行安全,，無隱患，無需沖氮運(yùn)行,。污泥干化過程氧氣含量<12%。粉塵濃度<60g/m3,。顆粒溫度<110℃,。

【污泥干化工藝】：污泥干化的目的在于去掉濕泥中的部分水分，以適應(yīng)不同的處置要求,。 干化意味著在單位時(shí)間里將一定數(shù)量的熱能傳給物料所含的濕分,，這些濕分受熱后汽化，與物料分離,，失去濕分的物料與汽化的濕分被分別收集起來,，這就是污泥低溫干化設(shè)備的工藝過程。 從設(shè)備角度來描述這一過程,，包括上料,、干化、氣固分離,、粉塵捕集,、濕分冷凝、固體輸送和儲(chǔ)存等。 如果因物料的性質(zhì)（粘度,、含水率等）可能造成干化工藝的不穩(wěn)定性的（如黏著,、結(jié)塊等），則有必要采用部分干化后產(chǎn)品與濕物料混合的工藝（返料,、干泥返混）,。從設(shè)備角度來描述這一過程，包括上料,、干化,、氣固分離、粉塵捕集,、濕分冷凝,、固體輸送和儲(chǔ)存等。此時(shí),，在上料之前和固體輸送之后應(yīng)相應(yīng)增加輸送,、儲(chǔ)存、分離,、粉碎,、篩分、提升,、混合,、上料等設(shè)備。

傳統(tǒng)的烘干機(jī)存在的問題：

(1)現(xiàn)有污泥干化設(shè)施均采用高溫干化過程,，工業(yè)污泥在較高溫度條件下金 屬腐蝕非常嚴(yán)重;本身的的有害物質(zhì)經(jīng)過高溫分解產(chǎn)生新的有害氣體,。

(2)能耗高;采用傳統(tǒng)能源(電、燃?xì)?、燃?干化過程,，90%的熱量被排除，直接能源消耗較大 同時(shí)給環(huán)境帶來二次污染;

(3)存在安全風(fēng)險(xiǎn),，污泥干化避免通常采用加氮方式降低含氧量;

(4)不環(huán)保,，排放大量臭氣，需建造負(fù)責(zé)的尾氣處理系統(tǒng);干化車間工作環(huán) 境差,。干化過程供熱熱源采用鍋爐,，也排放大量的尾氣，存在二次污泥問題;

(5)類似污泥低溫干化設(shè)施均存在能耗較高,，減容減量不足的問題,。 

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